維護人員對車間全自動化設備進行巡檢
當前，我國外貿數(shù)字化、綠色化轉型已進入快車道，“中國智造”正憑借5G智能工廠的領先優(yōu)勢，在全球產業(yè)鏈中占據(jù)新的位置。隨著5G技術與制造業(yè)的深度融合，越來越多的浙江企業(yè)正以智能工廠為支點，撬動全球市場，實現(xiàn)從“制造”到“智造”的華麗轉身。
在浙江金華，肩負浙江省“千項萬億”重大項目的國家級高新技術企業(yè)——潤馬光能公司專注于太陽能單晶硅電池與光伏組件的研發(fā)生產，在其智能工廠里，數(shù)百臺AGV小車有序地穿梭往來，機械臂精準地完成一道道工序……
自2023年以來，潤馬光能通過與中國移動浙江公司合作，開展了5G智能工廠的改造，形成了5G網(wǎng)絡全場景覆蓋的光伏生產基地，構建起全流程覆蓋的數(shù)字化體系，重點打造柔性敏捷工廠網(wǎng)絡構架、智慧倉儲、企業(yè)大腦三大核心模塊，順利實現(xiàn)虛實融合的精益生產與數(shù)字化管理，迅速崛起為光伏行業(yè)轉型的標桿企業(yè)。
如今，“潤馬光能”通過“一帶一路”的拓展，成功在歐洲、南美、東南亞、非洲等市場占據(jù)一席之地。今年上半年，“潤馬光能”在海外市場的業(yè)務收入取得了顯著增長，突破了1億美元大關，同比增長率高達800%以上。
“智能化改造推動公司提升了效率，擴大了產能，目前我們各條生產線每天都保持著高效運轉，趕制來自國內外的光伏電池訂單，產品訂單已排至年底�！惫ぷ魅藛T表示。
5G全場景覆蓋，構筑智能工廠底座
數(shù)百臺AGV小車在工廠內有序穿行
走進潤馬光能5G信號全覆蓋的智能車間，數(shù)百臺AGV小車有條不紊地自主作業(yè)，現(xiàn)場僅有零星工人負責復檢工作。
工作人員表示，潤馬光能的數(shù)字化升級之路，核心支撐源于浙江移動量身定制的“隨時、隨地、隨需、隨用”5G專網(wǎng)。借助5G技術低時延、高可靠的顯著優(yōu)勢，工廠內數(shù)百臺生產設備與AGV小車得以實現(xiàn)毫秒級數(shù)據(jù)交互，徹底打通了長期存在的“信息孤島”。
在智慧倉儲場景中，AGV小車能夠動態(tài)規(guī)劃最優(yōu)路徑，完成物料的精準流轉，幫助企業(yè)實現(xiàn)庫存周轉率提升35%、人力成本降低45% 的顯著成效。與此同時，“企業(yè)大腦”整合全維度生產運營數(shù)據(jù)，實現(xiàn)生產流程的智能優(yōu)化與設備故障的提前預判。
據(jù)悉，為了構建高效的數(shù)據(jù)處理與存儲平臺，浙江移動為其建成了全省首個全棧專屬云，打造 “數(shù)據(jù)不出園”的5G專網(wǎng)，確保數(shù)據(jù)傳輸?shù)母咚倥c穩(wěn)定；引入核心工業(yè)軟件，全面提升企業(yè)的生產管理水平，最終構建起“隨時、隨地、隨需、隨用”的全廠區(qū)高質量安全專網(wǎng)。
目前，潤馬光能已實現(xiàn)數(shù)字化生產設備聯(lián)網(wǎng)率、智能制造就緒率及關鍵工序數(shù)控化率均達到100%，有效解決了傳統(tǒng)光伏生產的諸多痛點。
數(shù)字孿生進工廠，實現(xiàn)虛實融合精細管理
潤馬光能數(shù)字孿生工廠界面
潤馬雙玻單晶組件擁有85%的PR轉換率以及突破24.1%的組件單位面積光電轉化效率，備受市場青睞，出口產品遠銷歐洲、東南亞等地。在這背后，得益于潤馬光能虛實融合的精益生產與數(shù)字化管理，智能化轉型推動產品質量和產能的大幅提升，也為潤馬光能贏得了大量海外訂單。
在潤馬光能的生產車間，物理產線與設備在虛擬場景中實現(xiàn)1:1精準復刻，管理人員可通過平臺實時掌握光伏產品生產進度；當設備出現(xiàn)異常時，平臺會自動觸發(fā)預警，并第一時間結合“企業(yè)大腦”的數(shù)據(jù)分析能力快速排查故障；線上進行數(shù)據(jù)同步后，下單客戶也能遠程查詢訂單進展，生產全程透明可控，切實提升客戶感知。
“通過三維孿生虛擬場景，生產數(shù)據(jù)實現(xiàn)可視化呈現(xiàn)，既能滿足實時監(jiān)測需求，也能清晰展示完整生產工藝�！闭憬苿庸ぷ魅藛T介紹。當設備出現(xiàn)異常時，平臺會自動觸發(fā)預警，并第一時間結合“企業(yè)大腦”的數(shù)據(jù)分析能力快速排查故障。通過線上數(shù)據(jù)同步，下單客戶也能遠程查詢訂單進展，生產全程透明可控，提升客戶感知。 “5G專網(wǎng)與虛實融合的智能管理結合，我們可以實時檢測產品質量，實時采集和上傳生產過程數(shù)據(jù)，有效推動工廠生產效率的提高以及檢修維護成本的降低�！逼髽I(yè)相關負責人介紹。
經測算，完成智能工廠改造升級后，工廠生產效率提升5%、組件生產周期縮短12%、全生命周期檢修成本降低30%以上、設備停機時間縮短50%，有效助力企業(yè)降本增效、大大提升市場競爭力。
